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加气块生产设备生产中常见问题及原因分析

在加气块生产设备生产过程中，在发气中后期出现大面积冒泡。砌块砌筑前根据墙体长度先要进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用切割机依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。出现大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝发气速度严重不协调所致；在发气结束前，料浆表面局部少量冒泡，轻微冒泡是由于料浆温度偏高而铝发气时间偏长所导致的；

加气块生产设备生产的产品不够高，除了操作和计量失误之外，还有可能是铝质量波动或是料浆稠化过快导致的；在设备发气早期加气块出现塌模，一般是由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模；后期出现塌模，一般是由于水泥与石灰比例不当所造成的。我国加气混凝土的应用历史我国早在上世纪30年代，就有了生产和使用加气混凝土的记录。

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如何缩短加气块的蒸养时间

所谓蒸养时间，就是指加气混凝土砌块坯体在进入釜体后，从关上釜门那一刻开始到打开釜门那一刻结束这一段的时间。3、具有可加工性它如同木材一样具有可加工性，能锯、刨、钻、钉，有利于施工,可现场作业。一般来说在加气混凝土砌块生产中，加气块的蒸养时间越长越好。但时间太长了会影响生产的进度，特别是一些规模较小、蒸压釜条数较少的生产厂家影响就更大了。如果蒸压釜条数相对不足的话，想要既保证质量又要达到一定的生产量，在蒸养操作一块，就必须要想方设法地去缩短蒸养时间了。但缩短蒸养时间与提高产品质量是一对矛盾体，操作上需要考虑“***“，以求***终的平衡。

一、使用***的石灰；二、使用合理的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和降；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和压（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。

砌筑砂浆验收要点

01水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不能混合使用。

02砂浆用砂的含泥量规定： 强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％； 但特细砂如其含泥量超过此标准时，可通过试配能满足砂浆技术条件要求也可。

03施工中当用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级（因使用水泥砂浆时，其砌体强度值要乘0.9的系数）。

04凡在砂浆中掺入外加剂，需先经过试配及检验符合要求后，再投入使用。

05拌制砂浆应采用重量计量。06同一验收批的砂浆试块强度的平均值必须大于或等于设计值；且其验收批中的小一组的砂浆试块强度平均值必须不小于设计值的0.75倍。